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噴霧干燥技術是用噴霧的方法，使物料以霧滴狀態分散于熱氣流中，物料與熱氣體充分接觸，在瞬間完成傳熱和傳質的過程，使溶劑迅速蒸發為氣體，達到干燥的目的。噴霧干燥技術在制藥行業中應用廣泛，在固體制劑領域，常用于高熱敏性藥品和料液濃縮過程中易分解藥品的干燥。所得產品粒度細小、均勻，流動性和速溶性好。

噴霧干燥機的特點及分類

噴霧干燥機是將溶液或懸浮液直接干燥為固體顆粒的干燥設備，可省去蒸發、結晶、分離及粉碎等單元操作，可連續、自動化生產，操作穩定。采用這種干燥方法，噴霧干燥機中氣固兩相接觸表面積大，干燥時間短，一般為5～30s，適宜于干燥熱敏性物料。干燥所得產品性能良好，可獲得30～50mm的微粒，產品流動性和速溶性好。缺點是干燥器的體積大，傳熱系數低，導致熱效率低，動力消耗大。

噴霧干燥機的分類方法很多，按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式；按霧化器的安裝方式可分為上噴下式、下噴上式；按霧化器的結構可分為離心式、壓力式和氣流式；按加熱氣體是否循環可分為開放式、部分循環式和密閉式。

噴霧干燥的基本流程（密閉式）

料液通過霧化器霧化，分散為細小霧滴進入干燥腔，同時，加熱氣體經鼓風機送入加熱器升溫，然后進入干燥腔。料液霧滴與熱氣體在干燥腔內充分混合、接觸。霧滴瞬間蒸發為氣體，物料干燥成細小的顆粒?；旌系臍夤虄上啾灰L機吸入旋風分離器分離，固體物料沉降到底部收集器，氣相被引送至粉塵過濾器，捕集逃逸的物料。過濾氣相經冷凝器冷凝后，攜帶的溶劑變成液體，可收集套用，作為載體的氣體經干燥后在系統中循環使用。流程圖如下：

固體制劑的工藝要求

固體制劑種類繁多，工藝要求也千差萬別，在噴霧干燥機設計制造的過程中，.好針對不同的品種做不同的設計，以達到設備和工藝相適應的.佳狀態。固體制劑生產用噴霧干燥機應滿足下列要求：

潔凈要求

原料藥生產的主要工序需要在十萬級的潔凈環境中進行，噴霧干燥就是質量控制的重要工序。噴霧干燥機接觸物料的部分要采用不銹鋼材質，對于酸腐蝕性較強的物料.好選用316L不銹鋼。干燥腔、旋風分離器、過濾器等直接接觸物料的部件，應內壁光滑，無死角，易于拆卸，方便清洗。噴霧干燥機往往體系龐大，因此不能整體都放在潔凈區域，經常只將收集物料的部分放在潔凈區，這就要求系統密閉性能好，以防外部污染系統。

避免粘壁

粘壁現象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題，固體制劑（特別是中藥）的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時間的延長，敏感的粘壁物料會變質成為不合格物料。從工藝角度出發，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數，但是這些方法可調節的余地不是很大，因此必須從設備的角度尋求根本的解決方案。國內外..對干燥過程中的粘壁和結塊問題進行了研究，認為造成粘壁的主要原因是壁溫。

以下列舉了防止粘壁的五種可能途徑：

采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下；

通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；

塔內近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉動；

塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強制使粘壁物料脫離；

增加加工的精度，塔內壁拋光也可以減輕粘壁。