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噴霧干燥制粉是陶瓷工藝高耗能的生產制造工藝流程之一。據陶瓷廠家能源審計數據信息顯示信息,噴霧干燥制粉的耗能占陶瓷廠家總耗能的10～20%。伴隨著能源問題及市場需求的猛烈,減少噴霧干燥制粉的耗能,對減少公司產品成本、提升企業競爭力及推動瓷器制造行業可持續發展觀具備長遠而關鍵的實際意義。

陜西陶瓷噴霧干燥塔節能減排的關鍵對策因為噴霧干燥全過程中的耗能立即危害著公司的經濟收益及發展前途,因此瓷器公司及制造行業權威..們都明確提出了許多 對噴霧干燥全過程節能減排的對策,小結起來關鍵有下列幾層面:.先是噴霧干燥塔自身特性構造等層面的調節;此外是干躁化學物質自身的特性操縱,然料難題,干躁物質特性等層面的要素。

干躁物質的操縱提升熱風的進塔溫度在出塔溫度穩定的標準下,熱風的進塔溫度（別稱送風溫度）越高,帶到的總發熱量就越高,企業品質的熱風傳送給沙漿細顆粒物的發熱量就越大,企業熱風所揮發的水份也越大。在生產量穩定不會改變的狀況下,所需熱風排風量降低（即降低了熱風離塔時所帶去的發熱量）,減少了噴霧干燥制粉的發熱量耗費,提升熱風的利用率及熱效。但進塔熱風溫度不能過高（不超過600 ℃）,溫度太高,便會燒毀塔上分風器。

減少熱風的出塔溫度在進塔熱風溫度一定的狀況下,熱風出塔溫度越低,出入塔溫度差就越大,熱風傳送給沙漿用以干躁的能源就越大,因此熱風利用率就越高。但排風系統溫度也不能過低,小于75℃時易顆粒料水分太多,危害一切正常干躁。

出塔熱風（有機廢氣） 的循環利用瓷器沙漿經噴霧干燥制粉后,出塔熱風若被立即排進空氣,這些發熱量損害將十分豐厚（約為制粉工藝流程耗能的10 %～20 %）。因此應當將此一部分余熱回收充足地利用起來,如可將出塔熱風循環利用到加熱干躁工藝流程。出塔熱風除開立即循環利用外,還能夠利用換熱器對這些余熱回收存儲或互換后再利用。

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