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噴霧干燥是通過將泥漿噴灑成霧狀細滴，并立即和熱氣接觸，使霧滴中的水分能在很短時間內(幾秒至十幾秒)蒸發，從而得到干燥粉料的方法。

一、噴霧干燥過程工序組成

泥漿的噴霧干燥過程主要由如下幾個工序組成：

1、泥漿的制備與輸送

2、熱源的發生與熱氣流的供給

3、霧化與干燥

4、干粉收集與廢氣分離。

它采用以噴霧干燥塔為主體，并附有泵、排風機與收集細粉的旋風分離器等設備構成的機組來完成整個過程(如下圖所示)。

二、噴霧干燥的操作要點及說明

1、泥漿的制備與輸送  操作時，泥漿由泵壓人干燥塔的雰化器中，霧化器將泥漿霧化成細滴，然后被通入干燥塔內的熱空氣（400~500℃）干燥脫水，獲得的仍然含有一定水分的固體顆粒進入干燥塔的底部，從出口處卸出，而帶有微粉及水蒸氣的空氣經旋風分離器收集微粉后從排風機排出。

2、熱源的發生與熱氣流的供給  干燥設備的熱源常為油、煤氣、煤炭燃燒后的熱空氣。因陶瓷泥漿不是熱敏性材料，為提高干燥塔的熱效率，熱氣進入塔內的溫度應可達400～500℃。由于直接燃燒的煙氣溫度高達1000℃以上，所以需混合部分冷氣來降低熱空氣的進塔溫度。

3、霧化與干燥方式及選擇依據

 噴霧干燥法依造霧方法可以分為壓力法、氣流法和離心法三種；而每一種依熱空氣和物料流動形式又可分成逆流式與順流式兩大類。

目前陶瓷工業采用較多的是壓力混合流法(霧化器為噴嘴)和離心順流法(霧化器為離心回轉盤)兩種，前者熱能利用率高，噴嘴霧化器的結構簡單，拆換容易，但噴嘴的直徑小，易磨損和堵塞。然而，離心式噴霧盤的結構較復雜，加工要求嚴格，維修困難，但在連續操作時的可靠性高，不易磨損和堵塞。

確定霧化方式時應從干粉質量要求、操作的靈活性、設備維護和加工的要求、成本等方面全面考慮。當壓制尺寸較大、坯體較厚和采用高速壓機壓制時，希望粉料容易排出空氣和填滿裝腔，要求粉料的粒徑稍粗些，顆粒尺寸分布范圍寬些，堆積密度大些。選用壓力霧化易于滿足這些要求。若對粉料的顆粒大小及分布要求不嚴(如用噴霧粉料和泥漿調制成可塑泥料)，則可優先考慮離心噴霧工藝，因為該工藝的適應性強，即使泥漿性能和進漿量發生

變化也仍能產生良好的霧化效果。

4、干粉收集與廢氣分離。從廢氣中對細粉回收的效果將直接影響噴霧干燥的經濟指標。陶瓷泥漿噴霧干燥后廢氣溫度高達45~90℃，一般采用旋風分離器作分離設備，而不用袋式過濾器。